從化工廠污泥到泥餅的工作流程：1、污泥池內(nèi)的污泥通過(guò)污泥輸送泵，被輸送至計(jì)量槽，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過(guò)回流管回流到污泥池。2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。3、礬花在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。5、化工廠污泥脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和背壓板的空隙來(lái)調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。由固定環(huán)，游動(dòng)環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾主體。通過(guò)重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過(guò)程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

板框壓濾機(jī)為化工常用設(shè)備，過(guò)濾推動(dòng)力大，泥餅含水率較低 。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，化工廠污泥泥餅含固率最高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是合適方案。濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，操作不方便，濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)最大的缺點(diǎn)是占地面積較大。每臺(tái)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)占地面積僅為2750*3500mm，鞍山污水處理廠處理水量為22t/d，干物質(zhì)275t/d，采用六臺(tái)板框式壓濾機(jī)，每臺(tái)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)占地面積達(dá)2400*12000mm，同時(shí)，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國(guó)內(nèi)大型污水處理量廠已很少采用。

化工廠污泥采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國(guó)環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水：由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動(dòng)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機(jī)處理量較第一代脫水機(jī)翻了兩倍。

板框脫水機(jī)由帶有濾液通路的濾板和濾框組成，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用可動(dòng)端把濾板和濾框壓緊，使濾板和濾框之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室，污泥從料液進(jìn)口流入，水通過(guò)濾板從濾液排出口流出，濾餅將擠壓堆積在框架濾布上，濾板和濾框松開(kāi)后，泥餅就很容易從濾框內(nèi)剝落下來(lái)或用鏟子從濾布上鏟掉。

板框脫水機(jī)適用于較小污泥處理量的各種性質(zhì)污泥；2）脫水泥餅含水率低，濾液清晰，固體回收率高；3）機(jī)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，維修維護(hù)方便；4）可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行操作趨于方便；5）濾布要求較高，易堵塞，沖洗水需要使用高壓水泵?；炯夹g(shù)參數(shù)1）處理能力：（1.5～4）kg 2）主機(jī)電機(jī)功率：（2.2～11）KW3）過(guò)濾面積：（6～500）m 4）過(guò)濾壓力：0.6MPa5）濾室容積：（90～1200）6）最大濾餅厚度：（20～30）mm正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（3～5）‰（純藥量/干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率（35～60）%；3）污泥固體回收率應(yīng)大于90%。運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）開(kāi)機(jī)前、后應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進(jìn)行充分檢查，檢查濾布有無(wú)破損，至少?zèng)_洗5min以上，卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通。

化工廠污泥脫離出污泥中的空隙水，這部分水約占污泥中總含量的（15～25）%。但體積仍很大，外運(yùn)或處置仍很困難。濃縮污泥、消化污泥經(jīng)脫水后，含水率可達(dá)（75～80）%，將污泥中的吸附水和毛細(xì)水分離出來(lái)，體積降至濃縮前的1/10，脫水前的1/5左右。可見(jiàn)，經(jīng)脫水后污泥體積大為縮小，不但減輕了對(duì)環(huán)境的二次污染，也為污泥的運(yùn)輸、處置和綜合利用創(chuàng)造了較為有利的條件。

注意觀察濾帶的損壞情況，并及時(shí)更換新濾帶；脫水機(jī)房?jī)?nèi)的惡臭氣體必須進(jìn)行處理，化工廠污泥除腐蝕設(shè)備外，嚴(yán)重影響操作人員身體健康；每班測(cè)量及記錄：進(jìn)泥量及含水率、泥餅的產(chǎn)量及含固率、濾液的流量及水質(zhì)、（SS、BOD5、TN、TP）、絮凝劑投加量、沖洗水量等；各氣閥、各氣缸、管道通暢，聯(lián)接處不得漏氣，工作可靠不漏氣；濾布張緊度適中，濾布張力閥、控制導(dǎo)向閥、復(fù)位導(dǎo)向閥啟動(dòng)正常，運(yùn)行時(shí)，上、下濾布能自動(dòng)調(diào)偏。

脫水機(jī)運(yùn)行中不得有異音和局部高溫情況；各軸輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤(rùn)滑充分；攪拌器無(wú)級(jí)變速靈敏、可靠、葉片無(wú)變形；沖洗水管路、噴嘴通暢，水要成為霧狀，水管連接處不得漏水，濾布沖洗干凈；刮板緊貼濾布。常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策常見(jiàn)問(wèn)題現(xiàn)象原因分析對(duì)策氣路和氣動(dòng)元件的故障濾帶跑偏得不到有效控制（1）糾偏裝置失靈（2）兩側(cè)換向閥安裝位置不對(duì)（3）滾筒軸線不平行（1）檢查糾偏裝置是否正常（2）調(diào)整安裝位置（3）調(diào)整滾筒軸線平行度脫水泥餅效果差，固體回收率低含水率高。